重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
發(fā)布日期：2020-08-28 來源：admin
重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
處理此類事故,，原則是先采取控制措施,，使事故不擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,，關(guān)閉設(shè)備所有閥門,，當(dāng)氨泄漏嚴(yán)重,，不能靠近設(shè)備時，合謀關(guān)閉與設(shè)備連接的其它設(shè)備閥門,，向氨泄漏部位噴水,，及時排空容器內(nèi)的氨水。該類設(shè)備包括：油氨分離器,、冷凝器,、高壓儲液罐、中冷器,、疏水箱,、集油器、通風(fēng)口,、低壓儲液罐等,。
（一）油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中,，應(yīng)立即切斷壓縮機電源,，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥,、供液閥,、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥,。
（二）冷凝器漏氨（立式,、臥式,、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后,，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機電源,，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓,、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥,、出液閥,。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。
（三）高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥,、均液閥、出液閥,、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門,。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源,，在條件及環(huán)境允許時,，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓,、排液、盡量減少氨液外泄損失,，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。
（四）中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,，當(dāng)壓縮機處于運行狀態(tài),，應(yīng)立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥,、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。
（五）低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機處于運行中,，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥,，同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣,、出氣、均液,、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。
（六）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜,、加壓,、排液、放油工作中）時,，應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,，根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,，開啟減壓閥進行減壓,。如液量較多時，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,，減少氨的外泄量,。
（七）集油器漏氨
集油器漏氨時，或在放油過程中,，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥,。
（八）放空氣器漏氨
放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥,、供液閥,、回流閥,、蒸發(fā)回氣閥。
（九）設(shè)備玻璃管破裂,、油位指示器漏氨
設(shè)備玻璃管破裂,、油位指示器漏氨液時，當(dāng)上,、下側(cè)彈子失靈,，應(yīng)立即關(guān)閉批示器上、下側(cè)的彈子角閥,，盡早控制住氨液大量外泄,。
（十）氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器。氨瓶必須每兩年定期檢查一次,。使用12年后應(yīng)該報廢,。瓶壁有裂紋、嚴(yán)重腐蝕,、凹痕,、鼓包、變形等缺陷,，不定期檢查的,，不得使用。加氨過程中如發(fā)生氨泄漏,，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥,，使用加氨站的氨閥，將氨泄漏部分用水淋濕,，迅速將氨瓶推出加氨現(xiàn)場,。
