重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
發(fā)布日期：2020-08-28 來源：admin
重慶壓力容器：壓力容器漏氨事故處理方法
處理此類事故,，原則是先采取控制措施,，使事故不擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,，關閉設備所有閥門,，當氨泄漏嚴重，不能靠近設備時,，合謀關閉與設備連接的其它設備閥門,，向氨泄漏部位噴水,，及時排空容器內(nèi)的氨水,。該類設備包括：油氨分離器,、冷凝器、高壓儲液罐,、中冷器,、疏水箱、集油器,、通風口、低壓儲液罐等,。
（一）油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源,，迅速關閉該油分離器的出氣閥,、進氣閥、供液閥,、放油閥及關閉冷凝器進氣閥,，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。
（二）冷凝器漏氨（立式,、臥式,、蒸發(fā)式冷凝器）
冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài),，應立即切斷壓縮機電源,，迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,，然后關閉冷凝器的進氣閥,、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓,。
（三）高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥,、出液閥,、放油閥及其它關聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),，迅速切斷壓縮機電源,，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓,、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,，應及時關閉減壓排液閥門,。
（四）中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源,，關閉壓縮機的一級排氣閥,、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓,。
（五）低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,，當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸氣閥,，同時關閉低壓貯液桶的進氣、出氣,、均液,、放油及其它關聯(lián)閥門,，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關閉氨泵進液閥,。
（六）排液桶漏氨
排液桶漏氨（在沖霜、加壓,、排液,、放油工作中）時,，應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門,，根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,，開啟減壓閥進行減壓。如液量較多時,，應盡快將桶內(nèi)液體排空,，減少氨的外泄量,。
（七）集油器漏氨
集油器漏氨時,，或在放油過程中,，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。
（八）放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,，應立即關閉混合氣體進氣閥,、供液閥,、回流閥,、蒸發(fā)回氣閥,。
（九）設備玻璃管破裂,、油位指示器漏氨
設備玻璃管破裂,、油位指示器漏氨液時,，當上、下側彈子失靈,，應立即關閉批示器上,、下側的彈子角閥,，盡早控制住氨液大量外泄,。
（十）氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器,。氨瓶必須每兩年定期檢查一次,。使用12年后應該報廢,。瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕,、凹痕,、鼓包,、變形等缺陷，不定期檢查的,，不得使用,。加氨過程中如發(fā)生氨泄漏,，應立即關閉氨瓶出液閥，使用加氨站的氨閥,，將氨泄漏部分用水淋濕,，迅速將氨瓶推出加氨現(xiàn)場,。
